Евгений Душаков, архитектор бизнес-решений, SAP СНГ
Механик и iPad
Дорогие машины и навороченные гаджеты уже «умеют» предупреждать своих владельцев о том, что им нужно уделить внимание: пройти техобслуживание, установить обновление, заправить или зарядить. Если пренебречь этой рекомендацией, можно довести ситуацию до критической отметки, после которой ни машина, ни гаджет уже не смогут нормально работать – и еще вопрос, удастся ли их починить. Как правило, мы не пренебрегаем ТО и не забываем зарядить мобильный телефон. Так же прагматично – в хорошем смысле этого слова – мыслят руководители компаний, где за состоянием оборудования следят постоянно, а не периодически.
Кто последний на ремонт?
Износ производственного оборудования в нашей стране, по разным оценкам, составляет от 60 до 80%. Высока доля устаревшего оборудования, ремонт которого с каждым годом обходится все дороже: нет поставок запчастей, сложно найти мастеров-наладчиков, увеличивается объем списаний. Казалось бы – пора решаться на замену технического парка. Но в условиях все еще не окончившегося мирового экономического кризиса далеко не все компании могут себе это позволить. Поэтому все чаще звучит на планерках слово «профилактика», больше внимания уделяется техническому обслуживанию и рациональной организации ремонтов.
Как известно, одна из критичных задач в сфере управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования капиталоемких производств – поддерживать оборудование в оптимальном для производства состоянии без лишних затрат времени и денег. Классическое определение надежности гласит, что это — способность оборудования выполнять заявленные в паспорте функции при заданных режимах эксплуатации и ремонта. С учетом высокой степени износа оборудования отечественных предприятий это определение можно переформулировать так: надежность – это свойство единицы оборудования качественно выполнять заявленные функции в производственном процессе между ремонтами. Проще говоря: чтобы сократить затраты на ремонты, нужно сделать так, чтобы выполнять их приходилось как можно реже. Нужна качественная и своевременна профилактика.
Чтобы оборудование не давало непредвиденных сбоев в межремонтный пробег, необходимо постоянно производить мониторинг его состояния работы. Но если результаты мониторинга выглядят как запись в бумажном блокноте у обходчика, например, на дальнем участке газопровода – они практически бесполезны. Пока они попадут в ремонтную службу, пока их обработают и приобщат к другим результатам, пока на основании общих результатов сформируют план ремонтов… много чего может случиться на дальнем участке газопровода. Очень важно, чтобы информация о выявленных отклонениях от установленных параметров незамедлительно поступала в службу, ответственную за ремонты. Ключевой фактор здесь — своевременность и полнота информации. И здесь мобильные технологии нашли себе применение.
Например, зарегистрировав дефект с помощью мобильного устройства в единой системе заявок на ремонты, его также можно сфотографировать и добавить в заявку фото – тогда планировщику будет проще определить адекватный объем ремонтных работ. Чем полнее информация о данном дефекте – тем быстрее можно определить, какие ресурсы требуются для ремонта, доступны ли они, сколько времени понадобится для начала работ, сколько времени они будут продолжаться. Потому что другое важное правило эффективных ремонтов: объемы работ и привлекаемые ресурсы должны быть адекватны уровню поломки. Проще говоря, не стоит микроскопом забивать гвозди. Если все эти обстоятельства учтены, ремонт, скорее всего, будет произведен качественно. А значит, способность оборудования «пробежать» до следующего ремонта повышается.
Однако всю нашу деятельность по ремонтам нужно учитывать и анализировать: ведь от этого зависят, например, закупки запчастей и комплектующих на следующий отчетный период. Как это делалось раньше? В отделы планирования присылали толстые кипы бумаг – отчеты. Их нужно было обработать – перенести информацию с бумаги на компьютер. Затем нужно было проверить, все ли правильно перенесено. И только потом приступать к оценке и планированию. Вот почему процессы планирования в некоторых организациях занимали как раз тот период, который нужно было запланировать.
«Анализировать» – не значит «долго думать»
Сегодня благодаря информации, получаемой в режиме реального времени с помощью мобильных устройств, процесс консолидации данных о ремонтах оборудования и технических осмотрах занимает считанные минуты и обрабатываться в этом процессе будут актуальные данные, а не устаревшие сведения из бумажных документов. Результаты анализа можно так же быстро отправить, например, на мобильное устройство руководителя, ответственного за ремонты. Пусть увидит, например, статистику по выполненным ремонтным работам в части фактически затраченных на их выполнение ресурсов. Кстати, крупнейшая в Северной Америке железнодорожная компания BNSF благодаря такому подходу и внедренному решению Afaria экономит ежедневно 7500 долларов на затратах по вводу данных. В год получается 2,7 миллиона долларов экономии. На одном лишь вводе данных.
Правильная организация такой работы на предприятии позволяет в разы повысить точность планирования ремонтных работ и распределения ресурсов на них. А значит – закупаются в нужном количестве правильные запчасти, запасается нужное количество расходных материалов, и специалисты по ремонтам не мотаются из конца в конец города или страны: их маршруты оптимально спланированы, а задания они получают не в офисе, а прямо на мобильные телефоны или планшеты. Мобильные устройства здесь являются инструментом по вводу такой информации именно в момент завершения работы или ее коррекции в момент выполнения.
Неуловимый механик
Немаловажную роль мобильные устройства могут играть в процессе согласования: когда какое-либо действие требует реакции одного или нескольких сотрудников. И вот уже дело встало и все ворчат, что главного механика никогда нет на месте и ни один вопрос не решить. А значит – именно этот человек постоянно виноват во всех поломках. Он постоянно вынужден разрываться между ремонтируемыми объектами, чтобы контролировать качество выполнения работ ремонтным персоналом. Он по определению не кабинетный работник и с завистью думает о том, как хорошо устроились заокеанские коллеги (видел в кино): с помощью мобильного телефона решают любые вопросы, от звонка на отдаленный производственный участок до проверки поступающих заявок и отчетов. А чем он хуже?
А теперь представим себе этого главного механика и его подчиненных в обстановке крупного производственного предриятия – например, химического завода. Здесь поломка единицы оборудования может потребовать участия нескольких ремонтных подразделений: оборудование нестандартное, производства опасные, требуются работники разных квалификаций. Часто случается так, что одни закончили свою часть ремонта раньше, а другие – начали позже. В результате такой несогласованности действий предприятие простаивает лишнее время, так как ремонт затягивается. А это – невыпущенная продукция, срывы поставок, переплата ремонтникам, находящимся в вынужденном простое, и множество других незапланированных расходов. Как это устраняется с помощью мобильных технологий? Интегрированные с системой планирования РО и ремонтов, мобильные устройства мастеров ремонтных бригад помогли бы отслеживать статусы выполнения работ. Было бы ясно, кто, когда сможет приступить к работе. Эффективность оперативного планирования положительно повлияла бы на сроки и стоимость ремонтов.
Главный механик, как правило, уважительно относится к технике и справедливо считает, что она – не для баловства. Поэтому своей внучке он так просто iPad покупать не собирается: баловство это, так и сказал. Но тот же самый iPad, на котором в любой момент можно посмотреть любую информацию о том, какие ремонты проводились и проводятся, на каких участках поломки чаще, где пора ставить оборудование на профилактику или заказывать машинное масло – это главный помощник главного механика на всех совещаниях. Везде, где нужно, чтобы под рукой была актуальная информация по любому участку, станку и предприятию в целом.
Мобильные приложения SAP для управления ТО и ремонтами
Основная задача: передача информации об оборудовании и деятельности ремонтного персонала в режиме реального времени.
1. Состояние работы:
a. Информация о фактическом состоянии, выявленных отклонениях (дефектах) в работе оборудования;
b. Информация о значениях параметров технического состояния;
c. Регистрация факта осмотра единицы оборудования (данные специалиста, производившего осмотр, географические координаты расположения оборудования, соответствующие его геопозиции)
2. Планирование ремонтной деятельности:
a. Поддержка процесса согласования между ответственными лицами;
b. Передача информации о статусе выполнения определённого этапа ремонтной работы следующему структурному подразделению
c. Повышение эффективности оперативного планирования
3. Выполнение ремонтов:
a. Фиксация фактического времени, количеств ТМЦ, привлеченных машин и механизмов на конкретную ремонтную операцию.
b. Накопление актуальной статистики о трудоемкости и ресурсоемкости ремонтных работ.
c. Закрытие наряд-заказа на ремонт точно в момент окончания ремонтной работы с передачей соответствующей информации о ней.
4. Анализ ремонтной деятельности:
a. Возможность видеть аналитическую информацию в режиме реального времени на всех уровнях управления для принятия обоснованных управленческих решений.
